ООО «СтройЦем» предлагает к поставке в г. Москва  портландцемент 500 д0.

При его затвердении водой образуется пластичное тесто, постепенно густеющее и переходящее в камневидное состояние. В процессе твердения происходят сложные фи­зико-химические  процессы,  являющиеся   результатом   взаимодей­ствия клинкерных фаз и гипса с водой. Каждая фаза клинкера вступает в реакции гидратации, т. е. реакции, протекающие с присоединением воды, образуя новые соединения. Они могут идти без распада основного вещества или сопровождаться его распадом (реакция гидролиза).

Превращение портландцемента 500 д0 в камневидное тело с высокой прогрессирующей во времени прочностью - сложный многофакторный процесс. В развитие теории твердения внесли вклад выдающиеся ученые А. А. Байков, П. А. Ребиндер и др. В современном представлении механизм и последовательность процессов твердения могут быть представлены следующим образом.

В первый период после добавления к портландцементу 500 д0 воды образуется раствор, который пересыщен относительно гидроксида кальция и содержит ионы Са²⁺, S0₄^2-", ОН^-, Na⁺, K⁺. Из этого раствора в качестве первичных новообразований осаждаются гидросульфоалюминат и гидроксид кальция. На этом этапе упрочнения системы не происходит, гидратация минералов носит как бы скрытый характер.

Второй период гидратации (схватывание) начинается примерно через час с образования вначале очень тонкодисперсных кристаллов гидросиликатов кальция. Гидросиликаты кальция и гидросульфоалюминат растут в виде длинных волокон, проходящих через жидкую фазу в виде мостиков, заполняющих поры. Образуется пористая матрица, которая постепенно упрочняется и заполняется продуктами гидратации. Вследствие этого подвижное твердых частиц снижается и цементное тесто схватывается. Так первая высокопористая с низкой прочностью структура, обусловливающая схватывание, состоит главным образом из продукт взаимодействия с водой С_зА и гипса.

В течение третьего периода (твердения) поры постепенно заполняются продуктами гидратации клинкерных минералов. Уплотнение и упрочнение структуры цементного камня происходи в результате образования все большего количества гидросиликатов кальция.

В конечном счете цементный камень представляет собой неоднородную систему - сложный конгломерат кристаллических и коллоидных  гидратных  образований, непрореагировавших остатков цементных зерен, тонкораспределенных воды и воздуха. Он напоминает по строению обычный бетон и его называют иногда микробетоном.

Прочность портландцемента 500 д0   нарастает неравномерно: на третьи сутки она дости­гает  примерно 40...50%   марки цемента,  а на   седьмые - 60...70%-     В последующем рост прочности цемента еще более замедляется и на 28-е сутки цемент набирает марочную прочность. При благоприятных условиях твердение    портландцемента  может продолжаться месяцы и даже годы, превышая в 2...3 раза марочную прочность. Можно считать, что прирост прочности портландцемента  500 д0 подчиняется логарифмичес­кому закону. Теоретический предел прочности цементного камня при сжатии составляет 240...340 МПа. Практически  при формовании бетонов под пригрузом уже были получены из­делия с прочностью 280...320 МПа. Прочность при растяжении цементного камня примерно на порядок ниже прочности при сжа­тии.

Тонкость помола цемента (ГОСТ 10178-85) должна быть та­кова, чтобы через сито № 008 (размер отверстий 80 мкм) прохо­дило не менее 85% от массы пробы. Большинство заводских це­ментов имеет остаток на сите № 008 не выше 8... 12%. Средний размер зерен портландцемента 500 д0 составляет примерно 40 мкм. Толщина гидратации зерен через 6... 12 мес твердения обычно не пре­вышает 10... 15 мкм. Таким образом, при обычном помоле портландцементов 30 ...40% клинкерной части не участвует в твердении и формировании структуры камня. С увеличением тонкости помола цемента повышается степень гидратации цемента и прочность цементного камня.

Тонкость помола портландцемента 500 д0 характеризуется также величиной удельной поверхности (см²/г) - суммарной поверхностью зерен (см²) в 1 г цемента. Удельная поверхность заводских цементов составляет 2500... 3000 см²/г. Слишком тонкий помол может привести к отрицательным результатам: увеличению водопотребности и тепловыделения усадочных деформаций, понижению прочности цементных растворов и бетонов.

Стойкость цементного камня - особенно важное свойство, поскольку бетон в инженерных сооружениях в процессе эксплуатации может быть подвержен агрессивному воздействию внешней среды: пресных и минерализованных вод, совместному действии воды и мороза, попеременному увлажнению и высушиванию. Процесс разрушения материала, вызываемого физико-химическим воздействием на него, называют коррозией.